01
设备与系统连接
统一接入工厂设备、仪表及业务系统。
PLC/CNC设备
机器人与产线
传感器与仪表
视觉与检测设备
条码/RFID
工业协议与网关
PRODUCT POSITIONING
产品定位
HCRF F-IOT面向制造现场的设备、仪表、传感器和业务系统，提供统一连接、边缘采集、实时监控、能源分析、异常预警与数据服务能力，将分散的设备数据转化为可监控、可分析、可追溯和可优化的企业数据资产。
设备连接 · 边缘采集 · 实时监控 · 智能预警 · AI赋能
DATA VALUE LOOP
从现场连接到智能应用
01设备连接
02边缘采集
03实时监控
04分析预警
05数据与AI服务
CORE CAPABILITIES
五大核心能力
以工业连接和数据治理为基础，逐步实现现场透明化、运营分析和智能决策。
02
边缘数据采集
实时采集、清洗、转换并缓存关键生产数据。
设备运行状态
产量与生产节拍
工艺参数
质量检测数据
水电气能源数据
边缘缓存与断点续传
03
实时监控与预警
让制造现场全局可视，让异常及时响应。
设备状态监控
OEE与稼动分析
统一报警中心
过程偏差预警
生产与能源看板
移动端消息通知
04
能源与设备分析
识别能耗与设备健康趋势，支持主动维护。
水电气能源监测
单位产品能耗
峰谷与需量分析
设备健康评估
异常趋势识别
预测性维护
05
数据服务与AI应用
打通系统数据，赋能分析、预测和持续优化。
统一数据模型
API与数据服务
数字孪生
AI异常分析
MES/EAM/EMS联动
经营决策支持
PLATFORM ARCHITECTURE
五层平台架构
保留既有设备和系统投资，以分层方式构建设备连接、数据治理与业务服务能力。
应用与AI层
监控看板、能源管理、设备健康、数字孪生、AI预测与决策支持
平台服务层
数据模型、规则引擎、报警中心、API服务、权限与审计
数据治理层
数据清洗、标准化、存储、质量管理、标签与资产目录
边缘计算层
协议解析、现场缓存、计算转换、断点续传与边缘控制
设备感知层
PLC、CNC、机器人、相机、传感器、能源仪表及工业网关
APPLICATION SCENARIOS
典型应用场景
设备联网与状态监控
统一采集设备状态、报警和运行参数，建立现场设备透明化管理。
生产过程数据采集
采集产量、节拍、工艺参数及质量结果，为MES和生产分析提供数据。
能源与碳管理
监控水、电、气等能源使用，分析单耗、峰谷和异常能耗。
设备预测性维护
利用温度、振动、电流等状态数据识别异常趋势和故障风险。
质量数据关联
关联设备、工艺、物料与检测结果，为质量追溯和根因分析提供依据。
数字孪生与AI分析
将现场数据映射到数字化模型，支持预测、优化与辅助决策。
CUSTOMER VALUE
客户价值
让设备会说话，让数据可利用，让工厂持续进化。