项目概述

本案例为某日系食品企业导入的全自动托盘清扫生产线，专用于食品周转托盘的深度清扫、烘干、自动码垛及产线投入。设备采用高压水流清洗、高温热风循环烘干、机器人自动码垛等技术，实现从供料到产线投入的全流程自动化作业，全面满足食品行业卫生标准与日系企业对低噪音、高可靠性的严格要求。

客户面临的挑战

在项目启动前，客户在食品托盘清洁环节面临以下核心问题：

• 人工清扫不彻底，存在卫生死角：食品托盘在使用后附着油污、残渣、异物等。人工清扫难以彻底去除顽固污垢，缝隙与边角处容易残留，存在卫生隐患。
• 水分残留导致细菌滋生：人工清扫后托盘表面水分无法彻底去除，潮湿环境容易滋生细菌，不符合食品行业卫生规范。
• 效率低，人力成本高：人工清扫效率低下，随着产能提升，需要投入大量人力进行托盘清洁，成本居高不下且人员管理难度大。
• 噪音问题：传统清洗设备噪音较大，不符合日系企业对作业环境的严格要求。

解决方案与全自动清扫流程

我们为客户定制开发了全自动托盘清扫生产线，涵盖从供料到投入产线的完整流程：

供料·投入 → 预备清洗 → 深度清洗 → 喷淋漂洗 → 烘干 → 检查（可选）→ 自动码垛 → 自动输送 → 投入产线

设备特点

• 深度清扫：高压水流与专用喷淋系统，彻底去除油污、残渣、异物及附着物。
• 高效烘干：高温热风循环系统，快速去除水分，防止细菌滋生，确保托盘洁净干燥。
• 自动码垛：清扫烘干完成后，自动码垛整齐堆叠，节省人工，提升效率。
• 替代人工清扫：自动化程度高，清洁效果稳定可靠，全面满足食品行业卫生标准。

导入优势

• 节省人工成本：自动化运行，大幅减少人工投入与管理成本。
• 提升卫生品质：彻底清洁+高效烘干，符合食品行业标准。
• 稳定可靠：设备运行稳定，维护简单，产能显著提升。
• 满足日系要求：低噪音设计，经第三方检测验证，品质值得信赖。

*以上数据由第三方检测机构在现场实测所得，测试结果真实有效。

项目成效

该托盘清扫生产线交付后，客户在食品周转托盘清洁环节实现了以下提升：

• 托盘清洁实现全流程自动化，人工投入减少70%以上，大幅降低人力成本与管理成本；
• 高压水流深度清洗配合高温热风循环烘干，清洁彻底度远超人工方式，彻底消除卫生死角与水分残留；
• 符合食品行业严格卫生标准，有效降低因托盘清洁不彻底导致的食品安全风险；
• 低噪音设计满足日系企业要求，经第三方检测机构现场实测认证，工作环境显著改善；
• 清洁品质稳定可靠，消除人员波动对清洁效果的影响，助力客户提升整体生产品质管控水平。