安全 · 安心 · 低コスト

背景

ある企業は、国内で複数の主要完成車メーカーの中核サプライヤーであり、主に車体構造部品やシャシー部品などを生産している。 工場のレイアウトは多層構造となっており、完成品の生産ラインは1階と2階に集中し、完成品の倉庫は3階と4階に設置されている。近年の受注量の持続的増加に伴い、完成品の入庫におけるボトルネックはますます顕著になる。 毎日200パレット以上の完成品がラインオフするため、従来の人作業によるフォークリフトは、1パレットの完成品はラインオフから入庫完了まで平均40分以上を要する。生産のピーク期には、エレベーターの前でフォークリフトが順番に待つという混雑が頻繁に発生し、入庫の効率に影響を及ぼすだけでなく、生産ラインの末で完成品が滞留し、生産ラインの正常なタクトを害する。

ソリューション

• 海川日豊はお客様の生産ラインの配置、倉庫の構造および作業のフローを深く調査し、企業がスマート物流システムの統合分野で培ってきた知見を活かし、お客様に向けて「生産ラインからの出荷→フロア間搬送→自動入庫」という全過程をカバーして、フロア間に対応した完成品スマート入庫システムを構築した。
• AGVスマート搬送システム——製品の出荷エリアに複数台のVシリーズフォーク式AGV（自動誘導搬送車）を導入し、製品パレットのフロア間搬送を担う。生産ラインの末で製品のパレタイジングとストレッチフィルム包装が完了すると、システムが自動的にAGVに搬送の指示を送信する。AGVは製品パレットを的確にピックし、自律走行でエレベーターの前まで移動し、生産ラインからエレベーターまでの無人搬送を実現する。
• エレベータースマート制御システム——フロア間の搬送における核心的な課題は、AGVがどのように自律的にエレベーターに乗り込むかという点だ。海川日豊は、お客様の工場内にある既存の貨物用エレベーターにスマート制御システムを追加した。AGVはエレベーターに到着した後、無線通信を介してエレベーター制御システムにクエストを送信する。制御システムは自動的にエレベーターを現在のフロアに呼び寄せ、ドアを開ける。AGVがエレベーターに安全に入った後、システムは自動的にエレベーターのドアを閉め、目標のフロアまで指示する。到着した後、エレベーターのドアが開き、AGVはかごから出て、倉庫の保管場所に向かって進む。
• WMS倉庫管理システムと確実の入庫——AGVがフロア間の搬送を完了して到着した後、WMS倉庫管理システムは倉庫のロケーションに基づき最適な保管位置を自動的に割り当てる。AGVはWMSの指示に従い、完成品パレットを指定されたラックのロケーションに正確に配置し、RFIDあるいはQRコードにより入庫情報の検証を実施し、貨物の情報と倉庫ロケーションの紐付けが正確であることを保証する。
• 全過程のデジタルトレーサビリティ——各パレットの完成品は生産ラインから出荷された時点まで、固有のトレーサビリティコードを持っている。AGVの搬送時間、経路ノード、エレベーターの使用記録、入庫のロケーションなど、全過程のデータがリアルタイムでシステムのデータベースにアップロードされる。 お客様またはOEMメーカーが特定ロットの製品に品質のチェックを行う場合、管理者はそのロットの完成品の入庫時間、保管場所、搬送設備を的確に追跡し、品質の管理とサプライチェーンの連携に強固なデータ基盤を提供する。

導入効果

• 海川日豊はAGV搬送、エレベーター制御、WMS倉庫管理などの複数のシステムを深く統合し、お客様に再現可能かつ拡張可能なフロア間製品スマート入庫ソリューションを提供した。上の生産ラインから1階の保管場所まで、製品が「床に置かれず、待たされず、逃されず」、全過程で人作業はいらない。この事例は、企業の内部で積極的な効果を生み出し、その企業は成功した経験を原材料入庫や半成品の流転などの他のステップにも展開し、工場全体の物流スマート化を全面的に推進する。